作用

保护内部组件：为风机的叶轮、电机等关键部件提供物理防护屏障，使其免受外界灰尘、杂物、雨水以及机械损伤等影响，保障风机内部组件的正常运行和使用寿命。

引导气流：对进入风机的气流进行初步引导和规整，使气流能够更均匀、顺畅地流入叶轮，提高叶轮对气流的作用效率，进而提升风机整体的气动性能。

支撑固定：为风机的各个零部件提供安装和固定的支撑结构，确保各部件在风机运行过程中保持相对稳定的位置关系，维持风机的整体结构稳定性。

降低噪声：通过合理的外壳设计和材料选择，可以在一定程度上阻隔和吸收风机运行时产生的噪声，减少噪声向周围环境的传播，降低对周边环境的噪声污染。

常见材料

金属材料

普通碳钢：成本较低、强度较高，具有良好的加工性能，能够通过焊接、冲压等工艺制成各种复杂的形状，适用于对耐腐蚀性要求不太高的一般工业环境和民用场合。但在潮湿、有腐蚀性气体等环境中容易生锈腐蚀。

不锈钢：具有优异的耐腐蚀性能，能在潮湿、酸碱盐等腐蚀性较强的环境中长时间使用而不易生锈损坏。常见的有 304 不锈钢和 316 不锈钢等，304 不锈钢应用较为广泛，316 不锈钢则在更苛刻的腐蚀性环境中表现出色。不过，不锈钢材料成本相对较高，加工难度也较大。

铝合金：质量较轻，强度适中，且具有良好的耐腐蚀性和导热性。其加工性能优良，可采用铸造、挤压等多种工艺成型，常用于对重量有要求或需要较好散热性能的场合，如一些航空航天领域的通风设备以及部分高端民用风机产品。

非金属材料

工程塑料：如聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和较低的成本，成型工艺简单，可通过注塑等方式快速生产。但一般强度相对较低，耐高温性能较差，主要应用于对强度要求不高、工作温度较低的小型通风设备，如电脑机箱散热风扇外壳等。

玻璃钢：即纤维增强塑料，是以玻璃纤维及其制品（如玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。它具有重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、绝缘性优良、成型工艺简单等优点，广泛应用于化工、环保、建筑等行业的轴流风机，尤其适用于有腐蚀性气体或液体的恶劣环境。

结构特点

圆筒形主体：大多数轴流风机外壳采用圆筒形结构，这种形状能够为叶轮提供一个较为均匀的气流通道，减少气流在流动过程中的阻力和紊流现象，有利于提高风机的气动效率。圆筒的直径大小根据风机的型号、流量和压力要求等因素确定。

进出风口结构：进风口通常设计成收敛状的喇叭口形式，其作用是使气流能够平稳、均匀地进入风机内部，减少进气阻力，提高进气效率。出风口则一般为渐扩形或直筒形，渐扩形出风口可以将叶轮出口处的高速气流的动能有效地转化为压力能，提高风机的压力性能；直筒形出风口则结构简单，适用于一些对压力要求不高、主要以输送气流为目的的场合。

安装连接结构：外壳上设有专门的安装孔、法兰或支架等结构，用于将风机固定安装在所需的位置上，如墙壁、天花板、管道等。这些安装结构需要具有足够的强度和稳定性，以确保风机在运行过程中不会发生松动、振动过大等问题。此外，外壳与管道之间的连接部分通常采用法兰连接，通过密封垫片等密封措施保证连接的密封性，防止气流泄漏。

检修维护结构：为了方便对风机内部的叶轮、电机等部件进行检修和维护，外壳上通常会设置检修门或可拆卸的部件。检修门的位置和尺寸应合理设计，以便工作人员能够轻松地进入风机内部进行操作，同时检修门应具有良好的密封性能，防止在风机运行时漏气和噪声泄漏。

设计要求

气动性能优化：外壳的形状和尺寸应与叶轮的气动特性相匹配，通过合理的流道设计，使气流在风机内部的流动损失最小化，提高风机的整体气动性能，如增加流量、提高压力、降低噪声等。这需要运用空气动力学原理进行详细的计算和模拟分析，并通过试验验证和优化设计方案。

强度和刚度要求：在风机运行过程中，外壳需要承受叶轮旋转产生的离心力、气流压力以及自身的重力等多种载荷作用，因此必须具有足够的强度和刚度，以保证在各种工况下不会发生变形、破裂等损坏现象。设计时需要根据风机的工作条件和载荷情况，运用材料力学等知识进行强度和刚度计算，合理选择外壳的材料和壁厚。

耐环境性能：根据风机的使用环境，外壳材料和表面处理工艺应具备相应的耐环境性能。例如，在户外使用的风机，外壳需要具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、雨水、风沙等自然因素的侵蚀；在有易燃易爆气体的环境中，外壳应采用防爆材料或进行防爆处理，确保风机运行的安全性。

美观与人性化：对于一些应用于民用建筑、商业场所等对外观有一定要求的场合，轴流风机外壳的设计还需要考虑美观性，使其能够与周围环境相协调。同时，在设计过程中应充分考虑人性化因素，如安装、拆卸的便捷性，检修维护的可达性等，以提高产品的使用体验和维护效率。